铅板施工可能会出现多种质量问题，以下是一些常见的问题及解决方法：铅板安装不牢固原因：固定方式不当，如螺栓间距过大、拧紧力矩不足；基层表面不平整，导致铅板与基层贴合不紧密；施工过程中对铅板的碰撞或震动，使已固定的铅板松动。解决方法：严格按照设计要求和施工规范进行固定，合理控制螺栓间距，并使用扭矩扳手确保螺栓拧紧力矩符合规定。在安装铅板前，对基层表面进行平整处理，保证其平整度在允许范围内。施工过程中加强对已安装铅板的保护，避免外力碰撞和震动。对于松动的铅板，重新固定，并检查周边铅板的固定情况。焊缝质量不合格原因：焊接工艺参数选择不当，如焊接电流、本地电压、附近焊接速度不合适；焊工操作技能不熟练，导致焊缝不饱满、同城有虚焊、漏焊等缺陷；焊接前铅板表面清理不干净，有油污、本地灰尘等杂质，影响焊接质量。解决方法：根据铅板的厚度和材质，选择合适的焊接工艺参数，并在焊接前进行试焊，调整参数直至焊缝质量符合要求。加强焊工的技能培训，提高焊接操作水平，确保焊缝饱满、均匀，无虚焊、本地漏焊等问题。焊接前，使用专用的清洁剂彻底清理铅板焊接表面的油污、灰尘等杂质，保证焊接质量。对焊缝质量不合格的部位，进行补焊或返工处理，直至通过探伤检测等质量检验。铅板表面有划痕或损伤原因：施工过程中，工具或其他物体与铅板表面发生刮擦；铅板搬运、同城安装过程中操作不当，导致铅板表面受到碰撞或挤压。解决方法：施工人员在操作过程中应小心谨慎，避免工具或其他物体划伤铅板表面。在搬运和安装铅板时，采用合适的搬运工具和方法，轻拿轻放，防止铅板受到碰撞和挤压。对于轻微的划痕，可以使用专用的铅板修复剂进行修复，然后进行抛光处理，使表面恢复光滑。对于较严重的损伤，如深度划痕或凹坑，需要根据情况更换受损的铅板。防护性能不达标原因：铅板厚度不符合设计要求，存在厚度偏差过大的情况；铅板安装过程中存在缝隙或孔洞，未进行有效密封；铅板的铅含量不足，影响其辐射屏蔽性能。解决方法：在铅板采购过程中，严格控制质量，对每批铅板进行厚度检测，确保其厚度符合设计要求和相关标准。安装过程中，仔细检查铅板之间的拼接处和与周边结构的连接处，对存在的缝隙和孔洞使用铅胶或其他密封材料进行密封处理。在施工前，对铅板的铅含量进行检测，如发现铅含量不足，应及时更换合格的铅板。施工完成后，通过专业的辐射检测设备对防护性能进行检测，如不达标，分析原因并采取相应的措施进行整改。

对于相邻的铅板，应保证拼接处紧密无缝。在铅板施工过程中，要随时使用水平尺和靠尺检查铅板的平整度和垂直度，如有偏差及时调整。固定铅板：在铅板的四周或每隔一定距离，使用膨胀螺栓将铅板固定在墙体上。螺栓的间距一般根据铅板的尺寸和重量确定，通常为 300 - 500mm。拧紧螺栓时要注意力度均匀，避免铅板变形。安装压条：在铅板的拼接处和边缘，安装压条进行密封和保护。压条一般采用金属材质，如铝合金或不锈钢。使用螺丝刀将压条固定在墙体上，确保压条与铅板紧密贴合，防止缝隙泄漏射线。施工验收外观检查：检查铅板表面是否平整、同城光滑，有无明显的凹凸、附近裂缝、同城气泡等缺陷。铅板之间的拼接处应紧密、整齐，压条安装牢固、附近美观。尺寸检查：使用卷尺测量铅板的安装尺寸，确保铅板的长度、当地宽度和厚度符合设计要求，安装位置准确无误。粘结强度检查：随机选取几个点，使用拉拔仪检测铅板与墙体的粘结强度，应符合相关标准要求。也可以通过敲击铅板，听声音判断是否有空鼓现象，如有空鼓则需重新粘贴。防护性能检测：使用辐射检测设备，如辐射剂量仪，在铅板安装完成后进行辐射防护性能检测，确保防护效果符合医用场所的标准。